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    皮帶輸送機跑偏原因分析及糾偏措施

    發布時間:2014-9-18 10:12:32   來源:輸送機http://www.ourpovertywithaview.com   作者:上海昱音機械

          皮帶輸送機由于其結構簡單、運行可靠、運距長、運輸物料損失少、維修方便等特點被廣泛應用于港口煤炭和焦炭的運輸系統中,且常與翻車機、堆料機、取料機等組成輸送系統工程。皮帶輸送機作為該輸送系統中的重要一環,其運行的穩定與否將直接影響整個輸送系統工程的功效發揮。皮帶跑偏作為皮帶輸送機的一種常見故障,就必須引起我們足夠的重視。
      為有效防止皮帶跑偏,監理工程師應首先從加工制作環節入手,嚴格控制加工質量,并結合調試或作業中發生皮帶跑偏的具體情況,分析跑偏原因,及時采取措施,排除故障。因為如果不能及時排除跑偏故障,輕則加大皮帶、滾筒、托輥的損耗,從而降低整個輸送機系統的使用壽命;重則皮帶嚴重跑偏時可能引起皮帶的撕裂、運輸物料撒落,致使整個輸送系統無法正常運行,而且還可能造成周圍巡視人員的傷亡事故。在這里,上海昱音機械以監理工程師的角度描述了皮帶機跑偏的預防及常見跑偏故障的糾偏措施,以應對皮帶輸送機皮帶跑偏現象。
      一、從基礎工作做起,把好加工制作關,防止皮帶跑偏現象的發生:
      1.原材料、設備、構配件的質量控制:想要為整個皮帶輸送機輸送系統的安全可靠運行保駕護航,防治皮帶輸送機跑偏故障的發生,最基本的要從皮帶輸送機輸送系統構件的質量抓起。無論是皮帶、滾筒和托輥的供貨商的選擇,還是皮帶輸送機支腳、托輥支架等鋼結構件加工廠的選擇都必須經過實地考察,選取專業化生產水平高、生產工藝成熟、質量穩定的供貨單位。這是保證皮帶輸送機質量的最基礎環節。 對于鋼結構件的加工制作可采用駐廠監造的方式,從審查鋼結構加工制作方案開始全程跟蹤鋼結構的加工制作過程;對于皮帶、滾筒、托輥的加工質量監理工程師可采取定期或不定期的巡檢方式抽查檢查供貨廠商的加工制造情況。通過施工單位的自檢和監理工程師的抽檢,確保進入安裝工程的部件質量合格,制作偏差在規范規定的允許偏差范圍內。
      2.現場制作及安裝的質量控制:皮帶輸送機的安裝質量對跑偏的影響很大,而且由于安裝偏差超標而引起的皮帶輸送機跑偏在后期調整難度很大,所以監理工程師必須嚴格控制現場制作和安裝的質量。
          ①皮帶接頭制作的質量控制:長距離的皮帶輸送機往往要在安裝過程中采用膠帶硫化的方式現場制作皮帶接頭。監理工程師應對硫化過程進行旁站監理,著重監控硫化溫度、硫化壓力、硫化時間3項工藝參數,在硫化作業中的落實情況,以確保硫化質量,同時對于皮帶膠接接縫角度線偏差、接頭中心線直線度、接頭膠帶厚度、接頭帶寬等項目進行檢查,確保皮帶接頭質量符合設計和規范要求,不發生因皮帶接頭制作不良引起的無法調整的皮帶跑偏。
          ②皮帶輸送機鋼結構安裝的質量控制:皮帶輸送機的鋼結構件安裝質量達標,也是防止皮帶輸送機跑偏的基礎控制手段之一。在皮帶輸送機鋼結構件安裝過程中要著重控制機架中心線的直線度、機架中心線與皮帶輸送機中心線的對齊情況、機架安裝的垂直度與橫向傾斜度、機架接頭處的左右錯位及高度偏差。
          ③滾筒、托輥、壓輥安裝的質量控制:它們在皮帶輸送機運行過程中直接與皮帶接觸,其安裝精度將直接影響皮帶是否可靠運行。所以滾筒安裝時應著重控制滾筒橫向中心線與皮帶輸送機中心線偏差、滾筒軸線的傾斜度、滾筒軸線對輸送機中心線的垂直度;托輥安裝時應確認前傾托輥的兩側輥子前傾方向必須與膠帶運行方向一致,托輥的上表面直線段應在同一平面上,曲線段應在同一半徑的弧面上,且相鄰三組托輥的上表面高低差必須符合規范規定,托輥組橫向中心線與輸送機中心線應重合。
          ④導料槽兩側的橡膠板安裝應松緊一致,防止壓力不均造成皮帶跑偏。
      二、皮帶輸送機跑偏的原因分析及相關糾偏措施:
      在確保了皮帶輸送機部件加工廠制作和現場制作質量及安裝質量滿足設計和規范規定外,皮帶輸送機在運行過程中跑偏的根本原因是皮帶兩側受力不均。這種受力不均可能由以下幾種原因產生:
          ①張緊滾筒與驅動滾筒的軸線不平行而引起皮帶輸送機驅動滾筒與張緊滾筒之間的皮帶兩側張力不均勻。這樣就使得皮帶兩側作用于滾筒的壓應力不一致。而皮帶運行的動力來源就是靠與驅動滾筒之間的摩擦來實現的。若皮帶兩側壓應力不一致,將使得皮帶在應力較大的一側產生較大的摩擦力,從而產生橫向的運動,發生皮帶機跑偏故障。針對此種故障,可選用的糾偏措施有:
          a、重新調校張緊滾筒與驅動滾筒軸線對帶式輸送機的中心線的垂直度,從而保證兩者軸線的平行;
          b、將驅動滾筒或張緊滾筒設計成為兩頭較細中間較粗的形式,這樣可以增強皮帶在運行過程中的自動對中性。
          c、皮帶跑偏時如果相對于頭部滾筒向滾筒的右側跑偏,則可采取將滾筒右側的軸承座向前移動或將左側的軸承座向后移動的方式進行調節。反之,如果皮帶相對于頭部滾筒往左側跑偏,則調整方式與向右側跑偏正好相反,可通過將滾筒左側軸承座前移或后移滾筒右側軸承座的方式進行調整。而對于皮帶尾部滾筒的調偏方法與頭部滾筒相反即可。
          ②滾筒、托輥長期運行過程中由于粘料而產生皮帶跑偏。針對此種跑偏建議安裝皮帶清掃器,清除粘料,保證皮帶輸送機可靠運行。
          ③由于機架歪斜、運輸物料分布不均勻、振動引起的皮帶跑偏可采用調整托輥組的方式來進行調整。一般為了調整皮帶輸送機的跑偏,在制作托輥支架的安裝孔時都將安裝孔加工成長孔,具體調整方式與頭部滾筒基本相同。即皮帶偏向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移,或另外一側后移。
          ④此外,針對由于運輸物料轉載后堆載不居中引起的皮帶跑偏,在空間允許的情況下應盡可能加大兩條皮帶間的相對高度;對于空間受限的情況則應考慮通過對漏斗和導料槽的形式與尺寸選擇和增設擋料板等環節來調整物料下落的方向和位置,以有效保證堆載居中。
      引起皮帶輸送機跑偏的原因眾多,為了有效防止皮帶跑偏現象的發生,就必須認真對待皮帶輸送機制作、安裝、調試、運行的各個環節,充分考慮各種因素,做好應對準備。為輸送機的可靠運行提供有效保障。



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