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    托輥再制造工藝方案與關鍵技術研究

    發布時間:2014-10-28 13:32:57 來源:輸送機http://www.ourpovertywithaview.com   作者:上海昱音機械

          1、關鍵技術問題探討
          再制造托輥輥子的主要目標是將快要報廢的輥子,通過對磨損部件的改制或修復,使輥子大部分或全部性能回復成出廠狀態,進而使托輥使用壽命得以延長。在這個過程中,需要解決的關鍵技術問題包括實施時機、再制造技術以及再制造時間。
          (1)實施時機。要進行托輥輥子再制造,應在不對輸送機的正常生產運行基礎上進行,即對輸送設備正常停歇時間與例行設備維護時間進行充分利用。確保實施時機的科學合理,從而真正實現再制造的高效率。
          (2)再制造技術。再制造托輥輥子技術,所涉及的范圍包括涂裝、裝配、再制造加工、檢測、清洗、拆解、清理以及零配件準備等工藝裝備與工藝方法。相較于全新產品的生產制造,再制造托輥輥子的過程更為復雜多樣,所涉及的技術問題也更多。其中的關鍵技術問題就是檢測、清洗、拆解與清理,要實現污染的控制、清洗清理的高效以及拆解的無損,在實際操作中并非輕而易舉,在零件拆解時,其檢測率需達100%,同時還要標識拆解的零件,同時將檢測數據記錄詳細。另外,再制造加工輥子,主要是針對其摩擦部位與旋轉部位,其加工的方式與內容也與制造新輥子有著區別,必須以檢測數據為依據來完成加工方案的制定,可以說,輥子再制造必須具備一定的柔性。在裝配輥子時,由于輥子軸已有軸用擋圈溝槽,因此輥殼軸承座應與尺寸間隔
    選配或是采取相應的輔助技術對其進行一定的調整。
          (3)再制造時間。普通的輸送設備在發生磨損故障時,通常要經歷三個階段,即初期故障、正常磨損以及磨損故障階段,輸送機的托輥輥子與磨損故障規律相符。站在傳統輸送設備維護角度來看,對輸送機進行大修的時間應是其即將步人磨損故障階段時,并對多數或全部輥子進行更換。這里所指的再制造時間確定,其實就是對進入磨損故障高發階段的開始時間進行確定,同時實施磨損情況評估檢測,也就是利用抽查拆解、查閱設備檔案、調研等方法,對托輥輥子的磨損故障高發階段的初始點進行準確、有效地掌握。如再制造實施過早,就會使輥子有效使用壽命縮短,而再制造實施過晚,則會導致輥子磨損過度,使再制造難度增加,甚至無法對其實施再制造而強制報廢。
          2、再制造技術工藝設計
          確定再制造時間時,應以托輥輥子的磨損狀態與使用時間為依據。從輸送機上將輥子卸下。在清理輥身時,應利用吹掃或是其他方式將輥身上黏附的物料與粉塵進行清除,采取干法工藝,整個過程應確保清理的質量,盡可能使后續濕清洗工作量減小。在再制造工序中,拆解輥子相當關鍵,這是由于輥子結構是拆解工作的主要影響因素。毛坯軸輥子由于在兩側軸承之間存在軸肩,因而易于拆解,而光拉軸輥子則沒有設置軸肩,因而拆解存在一定的難度,必須設計出專業的拆解設備。清洗拆解的零部件時,應采用濕法進行,將零部件上的粉塵、油垢等清除。在濕法清洗過程中,應對排污治理與循環過濾問題進行綜合考慮。另外,在再制造過程中,再制造加工也是關鍵之一,主要指的就是修復性加工輥子軸承、輥軸以及輥身,不同于新輥子的制造工藝與內容,應采用專業加工設備。再制造輥子的性能則是由再制造加工質量所決定的,因此在檢測性能時,應對輥子的旋轉阻力、軸向間隙、徑跳等性能進行綜合、全面的檢測。
          3、再制造生產線
          應根據再制造技術的工藝流程對再制造生產線設備進行配置管理,生產線上的設備單元應包括涂裝單元、零件檢測單元、零件清洗單元、輥子拆解單元、輥身清理單元、成品檢測單元、裝配單元以及再制造加工單元;谠僦圃旒夹g高效、快速、大批量的要求,再制造生產線的布置應以對象原則實施。另外,為便于更加深入到使用輸送機的現場中去,可對再制造生產線進行車載式結構設計并帶有牽引動力。



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