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    輸送機張緊機構及輸送帶跑偏的研究

    發布時間:2014-11-5 10:09:12  來源:輸送機http://www.ourpovertywithaview.com   作者:上海昱音機械

      輸送機的正常運行與其張緊機構是密不可分的,張緊機構解決了輸送機在運輸時皮帶過松而導致運行故障,同時也是調節張緊力大小主要機構之一。也保證輸送帶傳動滾筒間產生摩擦力,使輸送帶不打滑,并限制輸送帶在各托輥間的垂度,使輸送機正常運行。所以張緊機構是輸送機的主要構件之一。
      皮帶跑偏是輸送機運行時常見故障,也是皮帶快速損壞的原因之一,解決皮帶跑偏問題一直以來是輸送機廠家很大的難題,就這一問題提出很多解決方法。
      1、輸送機張緊機構的結構型式
      輸送機的張緊機構型式是很多的,其中常見的張緊方式有端部張緊和中間張緊,可根據輸送機的長度及用途選用。常見的結構型式如下圖所示:

    輸送機張緊機構的結構型式

      張緊裝置的預張距離X至少要有皮帶長度的1%,其中圖1是最簡單的的張緊方式,主要適用于較短的輸送機,一般長度不得大于3m;圖2適用于軸心無法改變,張緊裝置就設置于回歸側;圖3適用于負載較重,輸送機較長。輸送機的張緊機構的結構型式也可根據實際運輸物料型式采用不同的張緊方式,也可以結合兩種型式聯合使用。
      2、張緊力的控制
      輸送機的張緊力對其傳動能力、壽命和軸的壓力都有很大的影響。張緊力的不足,傳遞載荷的能力降低,使滾輪發熱,輸送帶摩損嚴重。張緊力過大,則會使輸送帶的壽命降低,軸和軸承的載荷過大,從而降低了它們的使用壽命。因此,適當的張緊力是保證輸送機正常工作的重要因素。而張緊力的控制與其輸送機的張緊機構是密不可分的,張緊力的大小可由張緊機構中調節螺桿來控制,這樣輸送機在運行當中就能通過張緊機構有效的控制張緊力的大小使輸送機正常工作。
      3、輸送機跑偏與導正
      皮帶輸送機的跑偏是由多種原因造成的,其中最主要的原因有以下幾種:
      (1)滾筒長度與輸送帶寬度。一般輥筒的長度決定輸送帶的寬度,設計輥筒長度時,要為輸送帶在橫向保留足夠的余隙,余隙選用不合適就會使輸送帶跑偏或過渡浪費輥筒長度。選用時,當輸送帶寬度小于或等于100 毫米時,輥筒長度應等于輸送帶寬度加上20毫米;當輸送帶寬度大于100毫米時,滾筒長度等于1.08倍的輸送帶寬度加上12毫米。
      (2)主動輪與從動輪。通常主動輪與從動輪都設計成圓筒—圓錐形。由于輸送帶有往滾輪最高點跑的趨勢(與傳動帶運行方向成直角的方向),圓錐側則是一直都將皮帶往滾輪的中央送,所以圓筒—圓錐形主動輪對皮帶有自我導正的效果,防止皮帶跑偏有一定的作用。
      過高的冠高可能會導致輸送帶與圓錐側無法接觸,故會失去導正效果(特別是橫向較僵硬的皮帶),過小起不到導正的效果。
      (3)滑板和支撐輪。輸送帶在滑板上運行時,滑板的邊緣必須要做成圓角,而且滑板也必須比滾輪的表面低,同時滑板面的清潔度對皮帶的導正和壽命有很大的影響。在較長的輸送機裝置與需要輸送大型沉重物品的狀況下,一般不用滑板而采用支撐輪的方式,但支撐輪必須與輸送帶運轉的方向成直角以免輸送帶跑偏。
      其它導正的方法:如果上述方法仍不能解決輸送帶跑偏問題可采用以下方法?稍谳斔秃突貧w側安裝歪斜的輥輪(例如導向輪與壓力輪)的方式,輸送帶就可以被導正得很好。這些歪斜的輥輪,其導向效果并不是自發性的。換句話說,若是輸送帶跑偏的趨勢改變了,這些輥輪的位置就必須被重新調整。所以這種方式很少被雙向運轉的系統采用。按其受力情況可分兩種,一種是可調式壓力輪。裝在輸送帶跑向尾輪之前的可調式壓力輪,要調節壓力輪時,就以輥輪軸的一端方向移動, 為了達到良好的導正效果,輸送帶與壓力輪間的接觸弧面至少要30°。另一種是可調式支撐輪。一般都安裝在較長的輸送機上(大于3m),且有局部的輸送帶跑偏趨勢,輸送帶可以經由旋轉一個或數個支撐輪來達到導正的效果,只要輥輪的一側是用滑槽的方式安裝即可。



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