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    皮帶輸送機滾筒冷硫化陶瓷包膠工藝

    發布時間:2014-12-29 11:57:02   來源:輸送機http://www.ourpovertywithaview.com   作者:上海昱音機械 

          皮帶輸送機滾筒長期使用在惡劣環境中,滾筒表面極易被磨損,造成輸送帶跑偏、打滑等現象。對傳動滾筒進行現場冷硫化陶瓷包膠,可以增大傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力,防止輸送帶打滑,保證輸送機高效運轉,同時也能減少驅動滾筒表面的物料黏結,減少輸送帶跑偏和磨損。滾筒冷硫化陶瓷包膠新工藝,不需要在現場拆卸滾筒,維修時間短,勞動強度低,成本低,生產效率高。
          1、冷硫化陶瓷包膠工藝步驟
          (1)傳動滾筒表面殘膠處理;
          (2)金屬表面打磨平整無溝槽;
          (3)表面清洗;
          (4)涂PR200金屬處理劑;
          (5)涂SC2000冷硫化劑(金屬2層,CN橡膠1層);
          (6)包膠,壓實排氣;
          (7)接縫處理和修邊。
          2、冷硫化陶瓷包膠工藝的性能
          (1)熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對比
          熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對比見表1。

    表1 熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對比

    技術性能 熱硫化鑄膠 冷硫化包膠
    與滾筒的黏接強度/(N·mm-1) 3~10 12
    橡膠磨耗系數 300 50~100
    硫化壓強/kPa 6~8 50
    使用壽命 顯著延長
    橡膠性狀 硬度高,易老化,易打滑 硬度低,抗老化,不易打滑
    對輸送帶影響 摩擦因數小,張力大,易斷帶 摩擦因數大,張力小,保護膠帶
    自清潔功能 良好

          滾筒熱硫化鑄膠存在以下弊。
          ①硫化壓強低,硫化后滾筒的耐磨性差、易磨損。
          ②熱硫化鑄膠硫磺含量高,在空氣中會逐漸變硬。摩擦因數小,滾筒表面的自潔功能差,易打滑。需使用張緊裝置,影響輸送帶的使用壽命。
          ③熱硫化鑄膠與滾筒黏接強度不高(約3~10N/mm),經常出現開裂和掉膠的現象,使用壽命短。
          冷硫化陶瓷包膠技術采用德國TIP TOP公司獨創的橡膠CN層和全球著名的SC2000冷硫化劑,能在常溫下發生硫化反應,常溫冷硫化過程既有物理黏接過程,又有化學反應過程。其黏接強度遠高于傳統的冷黏接,甚至超過熱硫化鑄膠。冷硫化包膠技術已應用于國內礦井,且日趨成熟。冷硫化陶瓷包膠有以下優點:
          ①冷硫化陶瓷包膠選用專門開發的耐磨膠板,使用壽命是熱硫化鑄膠的4倍以上。
          ②冷硫化陶瓷包膠硫化硫磺含量適中,而且使用了先進的優質防老化劑,不會老化變硬,摩擦因數大,滾筒表面的自潔功能增強,有利于防止輸送帶縱向撕裂和打滑。
          ③冷硫化陶瓷包膠采用PR200金屬處理劑。PR200中含有金屬化合物和有機化合物,能和金屬進行化學反應,配合SC2000冷硫化劑黏結,陶瓷膠板與金屬的黏結強度一般可達12N/mm。
          (2)不同包膠材料的摩擦因數
          不同包膠材料的摩擦因數見表2。

    表2 不同包膠材料的摩擦因數

    工況 金屬滾筒無包膠 橡膠冷包膠 冷硫化陶瓷包膠
    干式 0.32~0.39 0.42~0.51 0.75~0.84
    濕式 0.10~0.13 0.33~0.38 0.49~0.79
    泥濘 0.05~0.10 0.22~0.30 0.44~0.53

          由表2可知,冷硫化陶瓷包膠的摩擦因數最大。TIP TOP膠板的三氧化二鋁陶瓷含量為92% ,杜絕了輸送帶打滑現象的發生,加上陶瓷膠板具有極好的彈性和耐磨性,更有效地保護了輸送帶。
          冷硫化陶瓷包膠可以在現場施工,最多耗時6~8 h。不但省時省力省錢,安全作業更有保障,省去了許多起吊作業和調整工作,而且延長傳動滾筒使用周期,減少檢修次數,提高皮帶輸送機生產周期。



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