皮帶輸送機滾筒冷硫化陶瓷包膠工藝

發布時間：2014-12-29 11:57:02 來源：輸送機http://www.ourpovertywithaview.com 作者：上海昱音機械

      皮帶輸送機滾筒長期使用在惡劣環境中，滾筒表面極易被磨損，造成輸送帶跑偏、打滑等現象。對傳動滾筒進行現場冷硫化陶瓷包膠，可以增大傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力，防止輸送帶打滑，保證輸送機高效運轉，同時也能減少驅動滾筒表面的物料黏結，減少輸送帶跑偏和磨損。滾筒冷硫化陶瓷包膠新工藝，不需要在現場拆卸滾筒，維修時間短，勞動強度低，成本低，生產效率高。
      1、冷硫化陶瓷包膠工藝步驟
      (1)傳動滾筒表面殘膠處理；
      (2)金屬表面打磨平整無溝槽；
      (3)表面清洗；
      (4)涂PR200金屬處理劑；
      (5)涂SC2000冷硫化劑(金屬2層，CN橡膠1層)；
      (6)包膠，壓實排氣；
      (7)接縫處理和修邊。
      2、冷硫化陶瓷包膠工藝的性能
      (1)熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對比
      熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對比見表1。

表1 熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對比

技術性能	熱硫化鑄膠	冷硫化包膠
與滾筒的黏接強度/(N·mm^-1)	3～10	12
橡膠磨耗系數	300	50～100
硫化壓強/kPa	6～8	50
使用壽命	低	顯著延長
橡膠性狀	硬度高，易老化，易打滑	硬度低，抗老化，不易打滑
對輸送帶影響	摩擦因數小，張力大，易斷帶	摩擦因數大，張力小，保護膠帶
自清潔功能	差	良好

      滾筒熱硫化鑄膠存在以下弊�。�
      ①硫化壓強低，硫化后滾筒的耐磨性差、易磨損。
      ②熱硫化鑄膠硫磺含量高，在空氣中會逐漸變硬。摩擦因數小，滾筒表面的自潔功能差，易打滑。需使用張緊裝置，影響輸送帶的使用壽命。
      ③熱硫化鑄膠與滾筒黏接強度不高(約3～10N/mm)，經常出現開裂和掉膠的現象，使用壽命短。
      冷硫化陶瓷包膠技術采用德國TIP TOP公司獨創的橡膠CN層和全球著名的SC2000冷硫化劑，能在常溫下發生硫化反應，常溫冷硫化過程既有物理黏接過程，又有化學反應過程。其黏接強度遠高于傳統的冷黏接，甚至超過熱硫化鑄膠。冷硫化包膠技術已應用于國內礦井，且日趨成熟。冷硫化陶瓷包膠有以下優點：
      ①冷硫化陶瓷包膠選用專門開發的耐磨膠板，使用壽命是熱硫化鑄膠的4倍以上。
      ②冷硫化陶瓷包膠硫化硫磺含量適中，而且使用了先進的優質防老化劑，不會老化變硬，摩擦因數大，滾筒表面的自潔功能增強，有利于防止輸送帶縱向撕裂和打滑。
      ③冷硫化陶瓷包膠采用PR200金屬處理劑。PR200中含有金屬化合物和有機化合物，能和金屬進行化學反應，配合SC2000冷硫化劑黏結，陶瓷膠板與金屬的黏結強度一般可達12N/mm。
      (2)不同包膠材料的摩擦因數
      不同包膠材料的摩擦因數見表2。

表2 不同包膠材料的摩擦因數

工況	金屬滾筒無包膠	橡膠冷包膠	冷硫化陶瓷包膠
干式	0.32～0.39	0.42～0.51	0.75～0.84
濕式	0.10～0.13	0.33～0.38	0.49～0.79
泥濘	0.05～0.10	0.22～0.30	0.44～0.53

由表2可知，冷硫化陶瓷包膠的摩擦因數最大。TIP TOP膠板的三氧化二鋁陶瓷含量為92％，杜絕了輸送帶打滑現象的發生，加上陶瓷膠板具有極好的彈性和耐磨性，更有效地保護了輸送帶。
冷硫化陶瓷包膠可以在現場施工，最多耗時6～8 h。不但省時省力省錢，安全作業更有保障，省去了許多起吊作業和調整工作，而且延長傳動滾筒使用周期，減少檢修次數，提高皮帶輸送機生產周期。

最大胆裸体人体牲交

皮帶輸送機滾筒冷硫化陶瓷包膠工藝